新型精密 山东五轴加工中心报价

哪里有五轴雕刻机厂家 数控五轴联动加工中心什么品牌的好
五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、**、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的有效方式。

五轴加工中心设备的好坏不仅跟厂家的技术实力有关系，跟生产厂家的硬件设施也有很大关系。由于五轴加工中心属于精密度要求非常高的数控设备产品。因此生产企业必须具备高标准的大型加工母机。格特机械为了高端设备的研发和生产斥巨资引进沈阳机床一厂的大型数控五面铣床，从根本上保证了五轴加工中心产品的生产精度。
目前虽然国产五轴加工中心技术日益成熟，但设备的主要零部件还是依赖进口。格特机械五轴旋转机构采用意大利HSD五轴旋转机构，虽然价格昂贵，但精密度比较高。而机器的伺服系统、导轨、齿条、控制系统等核心部件大多数采用世界**品牌配件。
五轴联动数控雕刻机是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的设备。
1、可有效避免刀具干涉
2、可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工
3、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工
4、五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于较有效的切削状态。零件表面上的误差分布均匀
5、对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型
6、在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工
模具加工中心 五轴联动雕刻机 五轴雕刻机厂家有哪些
五轴加工中心什么品牌的好 能做五轴加工中心的大厂家
设备名称：PM-1218-5Z五轴联动
设备使用环境：
温度波动范围：-45℃~40℃，湿度≤90%；
地区环境温度-36℃~58℃
电源波动范围：电压380±15%V，频率50±3%HZ；
供电方式：三相四线制；
主要组成部分；
主要由电器部分，驱动部分，床体部分，传动系统，控制系统，其他功能部分等组成。
格特动台面移动五轴联动加工中心采用进口双回转摆动铣头的电主轴,该铣头可使刀具的轴线始终垂直于工件的被加工面，实现“法向”切削加工,完成除底面之外的任意角度加工，设备行程可根据您的需求定做。
五轴联动加工中心 五轴雕刻机 模具雕刻机
格特五轴cnc加工中心：公司生产的数控五轴加工中心设备适用于以亚克力(人造石,ABS)为原材料的卫浴产品加工及其木模造型, 曲木浴室家具的浮雕、钻孔、锯割、磨边、倒角、铣底、镂空、抛光等工序的数控加工，操作简便，自动更换刀具，速度快，精度高，自动化程度高，*后续处理。五轴联动，完成对各种异形复杂曲面的一次性加工。
五轴联动雕刻机图片 五轴模具加工中心厂家电话： 张彦
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、**、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的手段。
1、电主轴
工业大功率11KW主轴
2、导轨
进口中国台湾上银方型直线导轨，（高防尘、3000公里免维护、维护方便、循环注油系统）
3、系统
中国台湾新代控制系统（抗干扰能力强，系统稳定，加工精度高，光洁度好）
4、变频器
台达变频器
5、驱动系统
日本安川
6、三轴传动方式
X、Y轴齿条传动; Z轴采用中国台湾进口滚珠丝杠传动；（精度高，速度快）
7、电器部件
法国施耐德（该部件性能稳定适合长时间使用）
8、限位开关
机械限位（该部件性能稳定适合长时间使用）
9、电缆线
数控机床**电缆（抗干扰、防静电；具有高柔性,长时间使用不会断裂）
10、机床床身
钢机构厚壁方管焊接，整体航架式结构，振动时效处理长时间使用不变形，能保证整体机床床身的精度
11、润滑系统
本设备采用先进的导轨自动润滑系统，*为导轨缺油而烦恼。
NO.
性能指标
性能指标
参数

1
行程
X行程
1300mm



Y行程
2500mm



Z行程
1000mm


2
平台尺寸

1300*2500mm
3
精度


重复定位精度
±0.02mm
4
结构1
台面结构
高精度铸铁框架
X、Y、Z结构
X、Y齿条,Z丝杠
5
结构2
上料
人工上料
6
速度
大空行速度
20m/min
大工作速度
10m/min
7
主轴
主轴功率
11KW
主轴转速
24000/18000r/min
8
运行模式

伺服
9
工作电压

380v
10
运行指令

G代码，F/S命令兼容
11
操作系统

新代/欧塞

数控五轴联动加工中心（保利龙、新型材料模具加工设备）
一、技术参数
● 加工尺寸 --
X：1220mm
Y：2440mm
Z：950mm
● 三轴快速移动速度
X：40000mm/分
Y：40000mm/分
Z：10000mm/分
● 重复定位精度：± 0.02mm
● A轴旋转度数：±120°
● C轴旋转度数：± 210°
● 运行指令：G代码
● 主轴刀头输出功率：10KW
● 主轴转速：24000转
● 刀柄规格：HSK.F63.ER40
● 工作电源：AC380V/50HZ
二、部件配置
● 双摆头：HS655（意大利HSD）
● 控制系统：意大利欧赛（OSAI）
● 三轴斜齿条：德国亚特兰大斜齿条
模数：3mm
●电器主件：德国施耐德(SHINEDER)
● 电缆线拖链：德国伊格斯(IGS)
● 导轨：中国台湾银泰(PMI）方形导轨（3层LACAS刮屑防尘、5000公里自润滑免维护）
X1/X2：45mm
Y：45mm
Z：30mm
●伺服驱动系统：日本安川（YASKAWA）
Z（1:35）
● 变频器：中国台湾台达（DELTA）
● 选配软件：AlphaCAM, Catia, Ug.
● 选配台面：真空吸附等
三、应用特性
● 应用加工材质：
代木、保丽龙泡沫、石膏、环氧树脂、聚酯工业塑料及各类碳混化合物
● 应用行业：
汽车、风电、游艇轮船、轨道交通等模具以及大型三维立体产品件加工
● 加工轨迹： 三维曲面铣型
四、 生产工艺：
1、床身变形量热处理工艺：
粗、精加工前，二次退火消除内应力变形量
2、三轴垂直度：
粗加工：使用龙门刨床加工三轴的齿条、导轨安装基准面
精加工：使用进口五面铣加工中心，同一定位基点下（一刀活），精铣三轴的齿条、导轨基准面，同时加工定位销、安装螺孔
3、精度保证条件： 使用激光干涉仪做三轴精度补偿
五、技术支持和服务
1．设备安装和调试
●设备到达用户后，品脉工程师开始现场进行设备安装、调试、培训
●用户准备：安装机床前，用户应提前保证卸货设备、安装场地和地面基础、
三相电源、电脑、插排、稳压器、漏电保护器

济南格特机械设备有限公司是一家专业的数控设备制造商，拥有*实力的厂家。
五轴加工中心
模具加工中心
意大利进口专业的五轴头
五轴加工中心生产的曲面叶轮
五轴模具加工中心加工汽车模型

可定制数控五轴联动加工中心 五轴联动自动换刀加工中心 厂家直销
機床特點：

1、**大立柱结构，**宽立柱间距，箱型结构横梁与之稳定相配，确保横梁不凹陷变形，稳定加工中造成的振动；

2、X、Y轴采用重载滚柱滑块，承载负荷量大幅提升，比一般滚珠线轨刚性增加60%以上，加强机床精度和刚性；采用球保持器可消除钢球的相互摩擦，实现低噪音、好音质、长期免维护和优异的高速性；

3、X、Y轴导轨标准配备进口品牌重载滚柱线性导轨，速度快、精度高，能适应客户的需求；

4、选配德产ZF减速箱或意大利BF减速箱，仅在主轴连接部分做些小变动，就可以获得低速大扭矩和高转速切削有效统一；选配齿轮式主轴时，传动齿轮采用进口高级研磨齿轮，二段变速设计，确保低速时输出大扭矩适宜于重切削，而在高速时则保证加工的精细度；

5、一体式滑座搭配双油压配重，Z轴螺杆及双对称配重油压缸中心之较佳位置，确保Z轴上下运动平衡一致，保证微量进给之确动性及长久加工之精度；

6、机床预留刀库及光学尺安装位置，方便客户安装；

7、各轴快移速度高，减少了机台加工过程中的辅助移动时间，有效提高了加工效率；

8、高标准严要求，各项精度内控标准在行业标准基础上压缩至国家标准以内；

9、 机床防护由中国台湾专业人士设计，兼顾美观及操作便利；

10、 润滑、气动系统等设计于机床后侧，便于观察润滑油状态并方便及时更换；

11、双侧螺旋排屑器配合后端链式排屑器使用，节省空间并方便铁屑清理；

12、电气控制电缆均欧规分色多芯屏蔽电缆，经尼龙插头转接并外加PVC软管保护，增强对电缆保护的同时又有效降低了干扰；

生产工艺：
1、床身变形量热处理工艺： 粗、精加工前，二次退火消除内应力变形量
2、三轴垂直度：
粗加工：使用龙门刨床加工三轴的齿条、导轨安装基准面
精加工：使用进口五面铣加工中心，同一定位基点下（一刀活），精铣三轴的齿条、导轨基准面，同时加工定位销、安装螺孔
3、精度保证条件： 使用激光干涉仪做三轴精度补偿
当前国外五轴联动机加工中心是以欧美、日本为代表，这些国家的五轴联动数控机床代表了当今五轴联动数控机床发展的水平。目前国外*的机床厂五轴联动数控机床技术发展重点可以归结为：高速、高精度、环保、智能、复合化。力矩电机在国外作为回转坐标驱动装置的广泛使用，使得国外机床进给机构实现了高速、低损耗、高精度、高效率的目标。

数控五轴联动加工中心（保利龙、新型材料模具加工设备）
一、技术参数
● 加工尺寸 --
X：1220mm
Y：2440mm
Z：950mm
● 三轴快速移动速度
X：40000mm/分
Y：40000mm/分
Z：10000mm/分
● 重复定位精度：± 0.02mm
● A轴旋转度数：±120°
● C轴旋转度数：± 210°
● 运行指令：G代码
● 主轴刀头输出功率：10KW
● 主轴转速：24000转
● 刀柄规格：HSK.F63.ER40
● 工作电源：AC380V/50HZ
二、部件配置
● 双摆头：HS655（意大利HSD）
● 控制系统：意大利欧赛（OSAI）
● 三轴斜齿条：德国亚特兰大斜齿条
模数：3mm
●电器主件：德国施耐德(SHINEDER)
● 电缆线拖链：德国伊格斯(IGS)
● 导轨：中国台湾银泰(PMI）方形导轨（3层LACAS刮屑防尘、5000公里自润滑免维护）
X1/X2：45mm
Y：45mm
Z：30mm
●伺服驱动系统：日本安川（YASKAWA）
Z（1:35）
● 变频器：中国台湾台达（DELTA）
● 选配软件：AlphaCAM, Catia, Ug.
● 选配台面：真空吸附等
三、应用特性
● 应用加工材质：
代木、保丽龙泡沫、石膏、环氧树脂、聚酯工业塑料及各类碳混化合物
● 应用行业：
汽车、风电、游艇轮船、轨道交通等模具以及大型三维立体产品件加工
● 加工轨迹： 三维曲面铣型
四、 生产工艺：
1、床身变形量热处理工艺：
粗、精加工前，二次退火消除内应力变形量
2、三轴垂直度：
粗加工：使用龙门刨床加工三轴的齿条、导轨安装基准面
精加工：使用进口五面铣加工中心，同一定位基点下（一刀活），精铣三轴的齿条、导轨基准面，同时加工定位销、安装螺孔
3、精度保证条件： 使用激光干涉仪做三轴精度补偿
五、技术支持和服务
1．设备安装和调试
●设备到达用户后，品脉工程师开始现场进行设备安装、调试、培训
●用户准备：安装机床前，用户应提前保证卸货设备、安装场地和地面基础、
三相电源、电脑、插排、稳压器、漏电保护器

济南格特机械设备有限公司是一家专业的数控设备制造商，拥有*实力的厂家。
五轴加工中心
模具加工中心
意大利进口专业的五轴头
五轴加工中心生产的曲面叶轮
五轴模具加工中心加工汽车模型
桥式五轴模具加工中心|格特新型材料加工设备 切割铣型精雕
加工中心是一款专为高标准，高要求，自动化程度高的高端客户而设计，适合大批量，全天候加式非铁，金属板材
家具装饰行业，大面积板材平面雕刻，实木，板式家具雕刻，实木艺术壁画，实木门，橱柜门雕刻
木制品加工，缝纫机台面，电器柜台面，体育用品器材
乐器行业，可雕刻乐器三维曲面，外形切割。
五轴联动加工中心大厂家 保利龙模具雕刻机哪家好
参数
性能参数
床身结构
五面孔加工的重型床身
工作台面尺寸
1300*2500mm
主轴电机
意大利进口五轴头
工作行程
1300*2500mm*200mm
台面
真空吸附或夹具
主轴转速
1000~24000RPM
控制系统
中国台湾新代
运行速度
X，Y轴 45m/min Z轴 20m/min
驱动类型
伺服驱动
雕刻速度
15m/min
导轨
中国台湾方轨
自动注油
Z-NANO
齿条
德国精密斜齿
外形尺寸
2000mm*960000mm*2400mm
线缆
数控**高柔屏蔽线缆
电源类型
AC 380V/50Hz
变频器
海普蒙特
加工精度
0.05mm
重量
5600KG
重复定位精度
0.02mm
标准配置
刨花刀具
ER-40 （4pcs）
刀具夹筒
ER-40,12~13mm （4pcs）
高频主轴马力
12HP，9KW （1pc）
真空泵浦马力
7.5 HP（5.5KW）-160m3/h （1pc）
济南格特机械设备有限公司是一家专业从事板式家具数控开料机、石英石台面加工中心、五轴模具加工中心的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“格特”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使格特机械在木工机床中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。
实木家具和板式家具：
1、实木家具是指纯实木家具，即所有材料都是未经再次加工的**材料，不使用任何人造板制成的家具。
常见的家具是仿实木家具，就是实木和人造板混用的家具，即侧板、**、底、隔板等用刨花板和中密度板，门和抽屉等采用实木。
2、板式家具是指用刨花板和中密度板进行表面贴面或喷各种颜色的油漆制成的家具。
目前虽然国产五轴加工中心技术日益成熟，但设备的主要零部件还是依赖进口。格特机械五轴旋转机构采用意大利HSD五轴旋转机构，虽然价格昂贵，但精密度比较高。而机器的伺服系统、导轨、齿条、控制系统等核心部件大多数采用世界**品牌配件。
五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、**、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的有效方式。